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PL斗式秤配料控制系电子皮带秤经销商_双轴搅拌机生产商_干粉 双轴搅拌机

date.png 2018-07-02 00:41:50

配料皮带秤1.1.1:皮带秤的环境要求⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不

定量给料机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤双轴搅拌机

配料皮带秤

1.1.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台链板秤皮带秤,安装支架或平台必须稳固及水平。

⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上,严禁驱动电机采用独立安装支架,安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持

良好的同轴度。

⑸:当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时,在安装时要求涡杆水平安装,且在上端。

1.1.2:皮带秤对供料设备的要求

⑴当采用圆盘给料方式时,在圆盘卸料部应安装受料器,受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵当采用拖拉式给料时,下料咀要求处料高度可调同时调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面

形状以便于大块物料的排除。

⑶当采用拖拉式给料时,出料咀上部应设计安装闸板阀,以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度,要求该闸板

阀采用对开双闸板,闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀有效出料截面XZ空气输送斜槽螺旋计量称

⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格,其单位下料口径不大于出料设备工作流量下的出料咀出料高度,以免发生料块阻塞下料

咀。

⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时,如果物料含水率足以使物料冻结成块状时,应该在料仓上采用取加热措施

斗式提升机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤双轴搅拌机

设备到达后,用户应即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查,并妥善保存,不应露天堆放,以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。安装前应仔细核对安装地点的厂房、地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸,特别应注意驱动装置对提升机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时,应测出实际尺寸后进行修改,以保证安装质量。安装前应准备好必要的安装工具和材料。安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业工人参加。安装时首先对基础用水平仪找平,如发现不平,允许用钢板垫平,然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装,也可在安装过程中将中部机壳由上到下一节一节吊(往上吊一节连接一节)。


螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤双轴搅拌机

掌握正确的螺旋输送机安装步骤,能有效的降低安装时所需要耗费的人力物力资源,并且能够确保螺旋输送机在安装完成之后安全稳定运行,螺旋输送机的安装中主要需要注意机壳的安装、悬吊轴承的安装、螺旋叶片轴的安装以及传动装置的安装。

螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。

    1、螺旋机的各底座在机壳装妥后,再拧紧地脚螺栓。

    2、所有连接螺栓拧至可靠程度。

    3、LS型螺旋输送机机盖应依次安装,每间隔0.5m左右卡一盖扣,在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣,螺旋机两端头应卡一至二个盖扣,以保证螺旋机的密封性。

    4、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处,一般采取焊接。

空气输送斜槽PL斗式秤配料控制系电子皮带秤双轴搅拌机

优缺点

1、空气输送斜槽在实际的应用过程中的优点:

空气输送斜槽在输送物料过程中是没有转动零件的,

因此它与同功用的胶带

输送机、埋刮板输送机相比较具有磨损少、耗电少、密封、构造简单、操作安全

可靠、同时易于改变输送方向和多点喂、卸料等优点。

2、空气输送斜槽在实际的应用过程中的缺点:

空气输送斜槽缺点是输送的物料受限制,

它只能在一定斜度下才能输送,不能上输送。

配料机使用注意事项PL斗式秤配料控制系电子皮带秤双轴搅拌机

目前玻璃行业配料生产线一般具有以下几项特征:

1)配料工业现场粉尘大,工作环境恶劣。

2)配料种类多,标准量不一,对物料的下料速度,精度和配料时间周期,要求严格!

3)因原料供应渠道或季节性不同,配方成分及料量容易变更。

4)物料的颗粒度,粘度和比重以及水分各不相同,物料随时间及温度变化容易粘连、结块、对配料精度,有一定影响。

因此一条自动配料生产线需要自动称量控制及一整套工艺设备,这些设备的运转需要有一套先进合理的电气控制系统,控制它们按照工艺顺序,一定的连锁关系来安全、稳定、高效的运行。

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