（二）调试

设备安装后，需进行调试，在调试之前应检查各连接部位是

否已紧固，机内是否有安装时遗留的杂物，若有应清除。确认安

装是否正确，排除不正常情况后，在减速机、轴承等内加注润滑

油，然后开机进行空载运转，在连续运转前先点动（注意：不可

反转），确认无异常的情况下，再空载2-4小时。在空载运转后，如无异常，可进行负载运行，负载运行时要逐步增加负荷，密切注意设备各部位的工作状态，

如有异常情况立即停车检查、调整。

NE系列板链斗式提升机工作原理　　NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

1、智天仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。

2、采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的。

3、实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。

实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续跟踪、补偿，保持皮带秤精度长期保持0.2%。

4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。

直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷，使用寿命更长。

螺旋管(滚筒输送机)输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低;在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

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定量给料机能自动的、连续的、平稳和准确的将物料送出，以达到工业生产工艺的要求。多台定量给料机的同步运行，可以把多种物料自动的安比例混合到一起，满足生产中的要求。

　　②、物料的种类：颗粒、块状、粉状物料。

　　③、实际使用度：±1%。

　　④、产品范围：0.1-200t/h。

产品优点：

　　①、直接称重式重量计量，无十字的误差；

　　②、直连式减速电机，安全、无外露转动零件；

　　③、带有5-----10mm高挡料池，物料不易落到皮带外面；

　　④、设有皮带跑偏自动纠偏装置，保证皮带不跑偏；

　　⑤、设有皮带张紧力自动调整机构，保证在长期使用中张力恒定，这对于计量物料重量十分重要。