螺旋输送机结构特点

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴

向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承

寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，

吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，

在一定范围内可随输送阻力自由旋转

避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴

承使用寿命长

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是:

1、大运输量。国外采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

本槽以高压离心风机为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化，可以向倾斜向下的一端缓慢的流动。本机主体部分无传动部件，密封操作管理方便。。空气斜糟适宜输送水泥等易流态化粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用。

空气斜槽在输送物料中减少了动力传动环节，与皮带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机相比，其具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、同时易于改变输送方向和多点喂、卸料等优点。因此，近年来被相关企业普遍采用。

HL型斗式提升机（环链离心斗式提升机）产品概述:

  HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度40m，物料温度不超过250℃。其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。

HL型斗式提升机（环链离心斗式提升机）主要特点:

 1.运行平稳、输送。

 2.料斗形式多，应优先选用。

 3.适应性强、安装维修方便、寿命长。

 4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

埋刮板输送机工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。

密封式定量给料机是潍坊智天工业自控设备有限公司技术人员在消化引进和吸收国外技术的基础上推出的拥有自主知识产权的新一代定量给料机，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的颗粒状物料定量给料。

特点

● 采用特殊成型整体式机械框架，稳定性好

● 采用密封型外球面自动调心轴承，适应高粉尘恶劣环境

● 采用进口金属密封称重传感器，测量精度高

● 提供多种不同的电控系统（仪表）供用户选择

主要技术指标

● 计量精度：±0.5%

● 控制精度：±1.0%

● 给料能力：0.5～800t/h

● 皮带宽度：500～2200mm

● 调节范围：1：10

● 环境温度：-30℃～60℃

● 系统功能： ≤7.5kw