GS系列埋刮板输送机是输送粉状、小颗粒状干态物料的连续输送机械设备，可以水平、倾斜布置。该设备结构简单、运行平稳可靠、输送距离长、密封性能好，磨损小、噪音低，广泛使用于冶金、电力、化工、矿山、建材、粮食等行业。

2、结构特点及工作原理

GS系列埋刮板输送机由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置、安装枕梁组成。全封闭机壳，设备运行时无物料外泄；输送链采用合金模锻件经热处理，强度大、耐磨损；设备的进出料口、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。物料经设备进料口均匀地进入槽体底部，由从机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送机链将物料从进料口处连续均匀地输送至出料口排出。可实现多点进料、多点卸料。

机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度，保证其在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于稳定的运行状态。

计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守'⑶'的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

螺旋输送机工作原理：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

空气输送斜槽是一种环保设备，其输送量大，工作，主要用于水平方法向的输送作业，输送距离较于料封泵等要远一些。由于空气输送斜槽在输送物料的过程中没有运动的零件，所以与同功率的胶带输送机、螺旋输送机、刮板输送机相比，具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、操作安全可靠，同时易于改变料流方向，能多点进料和卸料等优点。因此，近年来已被许多企业广为采用。空气输送斜槽的结构原理：斜槽由上槽、下槽构成，中间用的极耐磨的化纤织物作为透气层将上、下两槽隔开，此透气层比老式斜槽透气层寿命成倍提高。斜槽按一定斜度安装，当低压空气进入下槽并穿过透气层进入上槽时，使得上槽的物料成流态状，在重力的作用下流动而达到输送目的。

潍坊智天工业自控设备有限公司生产的空气输送斜槽以高压离心风机（9-19：9-26型）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化向倾斜向下的一端缓慢的流动。 利用一定的空气压力向斜槽的充气箱内充气，通过透气层将斜槽内的粉状物料流态化，沿一定的斜度向前输送,具有输送能力强、无粉尘损失、输送距离长的特点。

本公司生产的DEL系列皮带秤是新一代块状物料计量产品。系统采用给料机喂料、计量的工作方式，

配以进口变频调速器、的称重传感器和测速传感器，可实现准确计量、适时调节（调速范围5～50Hz）。

变频调速，运行平稳，节能降耗、还可满足现场开环或闭环调节流量的要求

●完善的报警系统使您及时地发现和排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障

●采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长