TDG(LB)型高温链板给料机是一种全钢结构的装置。它的主要组成部分:动力部件(电机、减速机)、耐高温链板、配重块、框架。秤体相当一个杠杆，在没有物料时，秤体处于大致平衡状态，荷重传感器基本不受力或受力很小;当有物料时，物料的重力传递给荷重传感器，荷重传感器把链板的运行速度也转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量，同时，它还能调节链板的运行速度，实现定量给料控制。可广泛用于水泥行业出窑或入磨高温熟料的计量和控制

l 链板一次压模成型、坚固耐。

l 的链条设计、运行平稳不爬链。折叠编辑本段TDG型折叠技术指标控制精度:1% 给料能力:10t/h--100t/h 物料温度:≤350℃ 料粒度:粒、块状，直径不大于50mm以保证出料均匀

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是:

1、大运输量。国外采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

定量给料机的工作原理：

1、 称量段负荷：

Q==q.L /2

式中Q：称量托辊所受的力，即称量段负荷（kg）

q：输送单位长度上物料的重量（kg/m）

L：有效称量段长度（m）

2、 瞬时流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度传感器测出的输送皮带的速度（m/s）

由上式可知：控制输送皮带速度即可控制物料的流量。如果Q值发生变化，则改变V值，使得Q、V的乘积保持不变，也就保证了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，即改变皮带的转速，使P值保持、跟踪设定值。

　　
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

斜槽由上槽、下槽构成，中间用的极耐磨的化纤织物作为透气层将上、

下两槽隔开，此透气层比老式斜槽透气层寿命成倍提高。斜槽按一定斜度安装，

当低压空气进入下槽并穿过透气层进入上槽时，使得上槽的物料成流态状，在重力的作用下流动而达到输送目的。

技术性能

1、输送物料状态：干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料，允许

表面水份在0.8%左右，否则会引起淤滞不畅，甚至堵塞。

2、输送量：斜槽的输送量受较多因素的影响，往往变化很大，根据理论计

算，结合实际使用情况综合分析。