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全国链板秤(查看)_XZ空气输送斜槽螺旋计量称

2018-06-27 00:30:31

TDG(LB)型高温链板给料机是一种全钢结构的装置。它的主要组成部分:动力部件(电机、减速机)、耐高温链板、配重块、框架链板秤。秤体相当一个杠杆链板秤皮带秤，在没有物料时，秤体处于大致平衡状态，荷重传感器基本不受力或受力很小;当有物料时，物料的重力传递给荷重传感器，荷重传感器把链板的运行速度也转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量，同时，它还能调节链板的运行速度，实现定量给料控制。可广泛用于水泥行业出窑或入磨高温熟料的计量和控制

l 链板一次压模成型、坚固耐。

l 的链条设计、运行平稳不爬链PL斗式秤配料控制系电子皮带秤。折叠编辑本段TDG型折叠技术指标控制精度:1% 给料能力:10t/h--100t/h 物料温度:≤350℃ 料粒度:粒、块状，直径不大于50mm以保证出料均匀

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链XZ空气输送斜槽螺旋计量称，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是:

1、大运输量。国外采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

该系统集失重秤和皮带秤的优点于一全，是一种更新、更的产品。它可任意调节各种物料的下料速度，并有效的克服了库房高度低，入秤粒度大，湿度大等计量不利因素，是新建、扩建、原生产线改造的理想产品。斗式秤配料控制系统采用自动周期测零方式、计量精度，机械结构简单、可靠、操作简单方便。永磁电机牵引开门方式，能使物料均匀拖出，防止输送皮带溢料。如果块料卡门，微机将自动识别并报警。

斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

密封式定量给料机是在敞开式变频调速定量给料机基础上进行改进制做而成，为了适应对粉尘相对要求的场合，在给料机上方增加整体防尘罩，并加装收尘器接口，以达到不扬尘的目的！

采用美国技术设计、结合新型微处理器技术，广泛应用于食品、化工、建材、、电力和冶金等各种行业领域。

在自动化生产线工艺过程中对物料进行的连续定量给料，对于保证产品的质量是非常关键的。

称重准确、可靠的定量给料机可以降低物料的浪费，有助于保证配料的稳定性并降低成本增加利润。

我公司在设计和制造称重皮带定量给料机方面已积累了多年的经验。为用户提供一整套适用于各类散状物料的皮带给料机自动化配料生产线。