螺旋给料机产品结构特点:

螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。

螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。

(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。

施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。

机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。

以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。

刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及捆绑方法与装中部槽相同。

MX型埋刮板输送机是我公司消化吸收国外技术，针对不同的运输条件而设计的，该机型可用于化工、水泥、轻工等行业，输送粉状、颗粒，具有，功耗小，噪音低，运行平稳，维修方便等优点，输送效果非常好！

冶金、化工、矿山、水泥等行业的提升、输送、破碎设备。

　　1.轻、中、重型板式给料机、熟料大角度槽式输送机。

　　2.TB系列、THD系列斗式提升机。

　　3.FU、MX、MS埋刮板、螺旋等链式输送机。

耐高温链板给料机一、链板输送机/板喂机/板式喂料机概述：

链板、链斗式输送机是一种固定输送设备，该系列输送机有如下特点：

1、适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程；

2、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便；

3、链板、链斗结构合理、刚性好，耐冲击性强；

4、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低；

5、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角可达45°；

6、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件。

配料机用途：

用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输

送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土。适用于一般建筑工地、道路、

桥梁等工程。

工作流程：通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送

到主机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料，进

行搅拌成混凝土，一般适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。