DEL/DEM定量给料机主要特点：

1、全钢框架结构，系统稳定性能好。

2、申克秤减速机，保证了长期稳定运行。

3、的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。

4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。

5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM

7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。

工作原理：

来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。

1、于高温物料的计量和控制。

2、的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由模具冲压成型。

3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。

4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。

5、采用传感器（拉力）悬挂称重。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、 计量精度：≤±1%

2、 控制精度：≤±2%

3、 调速范围：10：1

4、 工作方式：连续

1、动态四仓配料适用于单待配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨。

  2、配料种类多，可根据客户的需求配多种物料。

  3、配料精度小于或等于正负0.5%，包装精度小于或等于正负0.2%.

 可根据用户生产需求随时更改配方，另外还具有打印功能，可随时打印报表，具有现场或远程监控系统功能，链接有大屏幕显示当前配方，占地面积小（地上式、半地下式、地下式），耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。

高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。

重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。

皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。

梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.

皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。

无须协助，皮带更换方便，简化维护。

主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了体现.折叠编辑本段维护管理螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

称量控制系统是整个自动化配料系统的核心，各种物料称量的精度，混合料的水分、均匀度，混合时间都是由它来控制，它的稳定运行才能保证生产出合格的混合料。一般情况下有多种物料参与配料，其中任一种物料都是由料仓经加料机构加入称量料斗，通过安装在称量料斗上的传感器把变动的重量信号传送给配料控制器，由控制器通过多串口卡传达至上位机与事先设定好的标准直进行比对，当达到设定直时，上位机输出停止信号输入给可编程控制器，在由可编程控制器通过逻辑门（i/o点）控制电气控制柜，使加料机构动作；放料控制与加料控制相同。