埋刮板输送机

一、

输送原理

刮板机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向上的推

力，使物料被挤压，以及由于自重及两侧壁的约束，在物料间产生

了内摩擦力，保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽

中移动时产生的所有摩擦力，因此，物料形成连续的料流随着刮板

链条向前输送。

二、

适用范围

刮板输送机是一种通用性极强的散料连续输送机械，可广泛

使用于机械、冶金、轻工、煤矿、粮食、水电、交通等部

门。输送各种粉尘，小颗粒和小块状物料。

1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。

4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。

5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。

6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

风送斜槽是一种广泛应用于输送干燥粉状物料的气力输送设备又称空气输送设备，在水泥工业中常用于输送含水量≤1％，温度≤150℃水泥和生物料。空气斜糟适宜输送水泥等易流态化粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用。斜槽在输送过程中没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作，能耗低，易改变输送方向，并能多点进料卸料。

板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。

安装调整和试机及维护保养

1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。

2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，后安装支承与拦板。

高温链板称重给料机是对高温、高硬度物料（如水泥熟料，各种矿石）实行连续称重，批次称重、配料的计量设备。广泛应用于建材、水泥、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶炼、钢铁、电力、焦化等行业。 技术指标 计量精度：≤ ±1%给料输送能力：0.01－1000T/H  链板宽度：500-1600mm计量方式：调速、恒速流量调节范围：1：10工作方式：连续或批次 性能特点 1、链板采用高锰钢板，一次压膜成型，坚固耐。2、全悬浮式直接称重结构（号：0236977.3），有效的提高了计量精度。3、的耐高温称重结构，消除了高温物料对计量的影响。4、采用的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。5、 控制器采用触摸显示技术，中英文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。6、 可接485通讯，CAN通讯，DCS,PLC等接口。7、 采用GPRS无线数传功能，可以短信报表、远程诊断、校秤等功能。