TH环链斗式提升机结构特点：

           （1）料斗斗容与实际填充量相近，加之运行速度提高，比相同斗宽的HL型斗式提升机的输送量增大近一倍。

           （2）上、下链轮采用组装式结构，可方便更换轮缘，降低维修费用。

           （3）下部采用重锤杠杆式张紧装置，可自动恒定地保持张紧力，避免链斗打滑或拖链，有利于正常运转。

           （4）牵引件为高强度圆环链，经热处理后具有较高的抗拉强度和耐磨性，因而使用寿命长。

在设备投入正常使用后，在每次开车前都必须进行检查、润滑，空车15分钟后投入负载运行，停车时，在停止加料后也需空运行15分钟，使机壳内尽量不留积料。对粘附性性强的物料停机时还需适当清除，以防止其在机壳内结成硬块，影响设备的正常。

1.根据设备总图,按各段机壳的连接顺序标记进行组装。

2.组装时各段连接处及其他连接部位垫上密封石棉带后,拧紧连接螺栓。

3.水平段的中心线扭曲允差应小于5/1000。

4.驱动部件的安装分左右装两种方式。我厂生产是根据用户在定

货的要求选定其中一种，安装时按图进行。

(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

输送物料的喂入上壳体，压缩空气由专设的鼓风机吹入下壳体，并通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间，使物料进行所谓的气化以改变物料的摩擦角，以其形成流动状态而沿斜度下滑达到输送目的。4. 耗气量：1.5～3立方米/分钟、平方米透气层。各种物料及其状态，透气层情况，斜槽的斜度，对耗气量都有不同程度的影响。一般可按2（立方米/分钟、平方米透气层）考虑。5. 空气压力：400～600水柱（毫米）。大规格、长斜槽等情况取偏大值。一般可按500（毫米水柱）考虑。

从输送物料位移方向的角度划分，智天螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。