斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C .

(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。

(2)工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。

(3)输送机的弯曲要适宜，不要出现'急弯'，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。

(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。

(5)在进行时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。

(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。

(7)特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液折叠

★ 于高温物料和粘滞物料的计量和控制。

★ 采用耐温皮带托辊传动，运行平稳，称体振动小。

★ 全电子悬浮式称重结构，多点称重技术，极大的提高了计量精度和可靠性。

★ 在线诊断技术，传感器损坏，继续计量。

★ 采用多托辊计量结构，解决单计量托辊计量段距离长而造成的计量误差。

★ 采用无阻力托辊，减小皮带运行通过托辊旋转产生的摩擦阻力对计量的影响。

★ 多种校准方式。物料校准；挂码校准；砝码校准；链码校准；

★ 称重数字模块分辨率100万，采样速度50次/秒。（一般的仪表分辨率都小于10万，甚至小于1万，计量精度根本无法保证）。

★ 数据传输采用数字传输方式，无信号衰减，无干扰。（一般的仪表信号采用模拟传输，信号衰减和传输干扰非常严重）

★ 触摸屏彩色中文图像显示，产量查询报表并打印；流量曲线；重要数据密码保护。

★ 支持鼠标操作；U盘数据转存；支持远程软件升级。

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

由于链板机是通过链轮、链条、链板、凸轮、轻轨、传动等一些列全钢结构的刚性机架将物料拖出库底的，传统的作用是只是单纯用于库底拖料、卸料，不参与计量，计量由下级皮带秤完成。正是因为全钢结构的刚性和不可变性，如何将链板机链板上方的物料重量有效地传递到轨道下部的荷重传感器上（即力的传递与转换），是板喂秤制造的技术。本公司多年的潜心研究成果的直接对接，地解决了链条、链板的传力问题，有效消除水平牵引力对向下方向重力的影响，保证称量段的物料重量与荷重传感器的输出信号的线性、稳定性，再辅以其它配套设备和控制仪表（系统），形成一个真正的闭环控制系统，可实现对物料的动态控制、测量、定量给料。