潍坊智天工业自控设备有限公司

衡水小型电磁振动给料机网址 (多图)

2018-12-13 22:44:37

GZ系列电磁振动给料机把块状、颗粒状及粉状物料，从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中，可无级调节给料量链板秤皮带秤，并实现生产流程的集中控制和自动控制。其体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、不需润滑、维修方便、工作频率高、消耗电能少。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、轻工、电力、机械、食品等行业。主要技术参数：型号

参数

项目生产率≤T/h给料 粒度

≤mm双振幅

mm供电 电压

～V电流

A功率

KW配套控制和型号重量

Kg外 型 尺 寸水平 0°-10°工作电流表示电流L1L2L3L4H1H2B1B2GZ057501.752201.3410.06XK3575910600200550100360200230GZ11014503.02.30.151461175800310660120450300388GZ22535754.583.80.252171325900311790150520400496GZ33550856.85.50.3530014601000350870175580450550GZ450701008.470.4541216151100413960200645500620GZ510014015012.710.60.65656181512004651050250765700850

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求PL斗式秤配料控制系电子皮带秤，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出

 ⑴给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：

GZ系列电磁振动给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装备间隙）XZ空气输送斜槽螺旋计量称。如果装备间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈。相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振机装备气隙的调整是铁芯凸耳的长孔或铁芯后的四个调整螺栓来实现的。在调整装备气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。

⑵弹性系统的调谐

本系列电振机的调谐是通过调整弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板簧的顶紧螺栓并松开装配的联接交叉定位螺旋，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定时振幅偏小。应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板簧组刚度偏大，应适当减少弹片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，说明由板弹簧组成的刚度偏低，应适当增加板片数，如果初开车，当电流达到额值时 振幅偏大，并超过额值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧数。

GZG系列给料机的给料过程是利用的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给料槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给料的目的。

给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。

调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。

1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；

2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

3、给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

一般用于松散物料。