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【刮板输送机 厂家】图片,型号,公司(电话咨询)

date.png 2018-08-03 01:04:58

LS型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料

螺旋输送机XZ空气输送斜槽螺旋计量称刮板输送机

LS型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片链板秤皮带秤,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。折叠编辑本段主要特点螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200。C。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料PL斗式秤配料控制系电子皮带秤

注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢,部分不锈钢,以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢,无要求可以采用碳钢。

螺旋输送机XZ空气输送斜槽螺旋计量称刮板输送机

螺旋输送机工作原理:当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

HL型斗式提升机XZ空气输送斜槽螺旋计量称刮板输送机

HL型斗式提升机(环链离心斗式提升机)制法和装法:

 1、按料斗形状分为两种:S制法--带有深园底形料斗;Q制法--带有浅园底形料斗

 2、按上部区段卸料口的形式分为两种:X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口;X2 制法--带有水平法兰的卸料口

 3、按下部区段进料口的形式分为两种:J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角;J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角

 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种:K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门;K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门;K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门;K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门

 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种:Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门;Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门

 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种:左装--传动装置在左侧;右装--传动装置在右侧。

刮板输送机XZ空气输送斜槽螺旋计量称刮板输送机

按刮板链布置形式分为:边双链型、准边双链型、中单链型、中

双链型和三链型刮板输送机;

按中部槽结构分

:

为开底式和封底式刮板输送机;

按传动方式分为:电动和液动刮板输送机;

按承重类型分为:轻型(配套单电机

75kW

以下)、中型(配

套单电机

75~110kW

)、重型(配套单电机

132~200kW

和超重型刮板输送机

(配套单电机

200kW

以上)

各种类型的刮

板输送机随其能力和结构特点不同,而适用于不同的工作条件。


斗式配料机原理介绍XZ空气输送斜槽螺旋计量称刮板输送机

配料开始,皮带机启动带出储料斗中的原料至设定值时皮带停止,然后再控制仪表下,依次配置物料,直至所有的物料配置完毕后,仪表控制会启动卸料皮带将物料送入下个环节。

产品性能编辑1、自动完成砂、石、水泥等2-4种物料的配料计量;2、微机控制、自动、手动功能齐全,抗干扰能力强;3、与各种类型较薄计可组成拼装式搅拌站;4、安装调试简便、易损件少、适应性强;5、配套组合形式多样、灵活。

配料机原理XZ空气输送斜槽螺旋计量称刮板输送机

PLD系列混凝土配料机是一种和搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等

   该机采用电子称量、微机控制、数字显示,有线遥控操作,具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点,操作容易到了每次只需按下一键。

本配料机的称量系统采用重量控制仪及传感器,可对物料进行称量、配料和控制,并自动修改落差。

  

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