TH系列斗式提升机料斗斗型及装卸方式，本输送机料斗有两种斗型：ZH型为中深斗，一般式用于输送湿、粘难抛出物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉、粘土等；SH型为深斗，一般是用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如碎石、煤块、水泥生料、矿渣和水泥等。本机料斗为掏取式装料，混合或重力式卸料，适于输送堆积密度不大于1.5吨每方的小块粉状，低琢磨型物料，物料温度不超过250℃。

计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守'⑶'的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

本槽以高压离心风机为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化，可以向倾斜向下的一端缓慢的流动。本机主体部分无传动部件，密封操作管理方便。。空气斜糟适宜输送水泥等易流态化粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用。

空气斜槽在输送物料中减少了动力传动环节，与皮带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机相比，其具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、同时易于改变输送方向和多点喂、卸料等优点。因此，近年来被相关企业普遍采用。

斗式提升机（环链离心斗式提升机）制法和装法：

 1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗

 2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2 制法--带有水平法兰的卸料口

 3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角

 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门

 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门

 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧。

按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中

双链型和三链型刮板输送机；

按中部槽结构分

:

为开底式和封底式刮板输送机；

按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；

按承重类型分为：轻型（配套单电机

75kW

以下）、中型（配

套单电机

75~110kW

）、重型（配套单电机

132~200kW

）

和超重型刮板输送机

（配套单电机

200kW

以上）

各种类型的刮

板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。

气缸配料配料机其结构多为上部是原料储料斗，为加大储料容量多设置加高板，下部为计量斗：各配料门下可配一整体计量斗，使各物料依次配入同一计量斗（累积计量），也可在每个配料门下设置单独计量斗（各称各料），完成计量的物料由底部皮带输送机送入下一环节。气缸配料式利用的是物料重力自流下楼方式，因此配料速度快，适用于中大型搅拌站，HZS50以上混凝土搅拌站（楼）多采用。