螺旋输送机结构特点

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴

向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承

寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，

吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，

在一定范围内可随输送阻力自由旋转

避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴

承使用寿命长

大倾角螺旋输送机的应用范围：

大倾角螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从2米到70米，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于输送小块状、粒状和粉状物料，如煤、灰、渣、粮食、水泥、化工、食品等物料。

倾斜角度对于输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。

另外倾斜角度的大小还会影响填允系数，倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，在此选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。

在设备选型中，万根据用户提供的输送物料、物料比重、输送量、输送距离以及输送倾角等参数来确定螺旋输送机（绞龙）的具体设计细节，通过设计计算螺旋输送机的生产率和功率。

定量给料机系统特点：

主、被动滚筒使用自动调心轴承，安装调整十分方便；

驱动机构中的减速机通过空心轴直接套装在主动滚筒轴上，密封性好，调速灵敏，结构紧凑，安装方便，使用可靠；

只需松开输送带，移动一侧支架，即可卸下输送带进行更换；

称重框架是通过不锈钢十字与秤体框架相联，既起支点作用，又起限位作用；

自动调紧装置，保证了皮带张力的恒定，从而保证了计量精度；

自动纠偏装置，在一定范围内防止皮带跑偏。超过范围时，有跑偏限位开关；

皮带的内外清扫装置，既保护了皮带，又保证了零点的稳定性；

配有标定砝码支架和标定砝码，可随时对计量精度进行校验；

仪表没有报警功能，根据实际需要设定报式；

的设计，完善的保护功能，可实现全自动的无人化操作，既保证了产品质量，又提高了生产线的生产效率。

高温链板秤输送能力大都每小时在20T-60T之间，主要是用来动态物料的计量，特别是高温物料，适宜于300度以下的物料的计量。此类产品具有共性特点，也具有其的优势。其特点主要表现在以下几个方面：

1.性，针对的是高温物料的控制和计量，特别是低于300度的物料。

2.链板具有性，高温链板秤用16锰4-5MM厚板制成，采用的是公司自制的的模具进行冲压制成的U型裙边链板。

3.输送结构设计合理，采用的是链轮和单侧弯板滚珠链，使物料不跑偏，且耐磨、耐温。

称量控制系统是整个自动化配料系统的核心，各种物料称量的精度，混合料的水分、均匀度，混合时间都是由它来控制，它的稳定运行才能保证生产出合格的混合料。一般情况下有多种物料参与配料，其中任一种物料都是由料仓经加料机构加入称量料斗，通过安装在称量料斗上的传感器把变动的重量信号传送给配料控制器，由控制器通过多串口卡传达至上位机与事先设定好的标准直进行比对，当达到设定直时，上位机输出停止信号输入给可编程控制器，在由可编程控制器通过逻辑门（i/o点）控制电气控制柜，使加料机构动作；放料控制与加料控制相同。