TDG－GL型链板秤主要技术参数

1、静态计量误差≤ 0.5%;

2、动态累计误差（当量）≤ 2％（使用中）；

3、控制准确度：优于 2％；

4、计量范围：1 － 200t/h；

5、零值稳定性：优于 0.007％Cmax；

6、称重信号非线性度：≤ 0.5％；

7、测速信号：40 脉冲 / 转；

8、四极三相交流异步电机：1.5kw、2.2kw；

9、耐高温范围:≤ 350℃；

10、计量熟料规格：粒状、块状，直径不大于 80mm，保证出料均匀连续为准；

11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于 0.1％，称重传感器有过载保护，过载系数 150％。

第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

TDG高温链板秤
设计以低速度、重物料承载为理念。低速度（大速比小功率）不仅大大的降低设备的磨损，增加了使用寿命，也为客户长期生产节省能耗；而重物料承载，不仅利于较为粘滞性物料的输送，更有利于计量仪表的重量信号采集，克服了预给料机与下级计量定量给料机的同步、滞后问题，有效保证计量精度，经实践检验：其稳定性、准确性高于皮带秤。

整机技术特点

◎高有效将库底的预给料装置与定量给料机合二为一，真正的全链板结构，有效地降低了设备的安装布置高度，有效增大了库容。 设备总体造价与土建费用均可大幅度下降。◎称量机构阻尼装置+称量机构，有效消除横向拉力的影响，保证物料重量压力的传递与转换，线性度与重复性好，精度高，受力更均匀，无磨损。◎弧型链板由高强度耐磨钢板整体冲压成形，弧形面叠合间隙不大于1.5mm，与物料接触的弧形面平整，较好地克服了链板在运行过程中尤其是在凸轮旋转位置的夹料、变形问题，保证了链板的长期平稳运行。两侧的裙板可根据物料特性设计有效高度，。◎裙边挡板两侧的裙板（δ5mm）可根据物料特性设计有效高度，达到较适宜的物料输送截面，裙边高度可选100、150、200、250、300mm，保证不漏料、不撒料。◎大链轮传动机构采用的大链轮输送模式（分度圆Φ483mm，外径达Φ530mm），大节距链轮采用线切割加工，齿部高频淬火，传动精度高，耐磨损；◎链条节距125mm、采用高速耐磨滚子链，与链轮节距完全耦合，不打滑、异动，拉伸载荷大，传动平稳，无噪音。◎滚轮轨道式滚轮输送机构，输送过程中不会跑偏和打滑。传动轮和输送轮各司其职，传动轮采用球墨铸铁或铸钢，磨损小，寿命长，输送轮和轨道外置，安装和维护简单方便。