计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守'⑶'的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

螺旋管(滚筒输送机)输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低;在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

1.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

2.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

3.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

4.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

5.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

6.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

连续运行的皮带下面安装杠杆装置，皮带秤也是根据杠杆原理。杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。

　　会对承载面产生一定的压力，皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时。通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度快，而超载时慢甚至会停下来的控制特性。

技术特点：

　　采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±0 5%。

　　测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器，精度高，漂移小，重复性好，过负载

　　能力强，能够长期可靠的连续运行。

　　秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，拆装方便，容易更换皮带。

　　使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。

　　电机减速机采用申克秤减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。

系统组成：

　　主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16 路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。

混凝土配料机技术特点

　　· 粗、精称量，称量精度高；

　　· 性能优良的称重传感器，称量准确、稳定；

　　· 主要配套件采用国内外品牌，可靠性高；

　　· 整体结构合理，刚度强且美观；

　　· 输送平稳，保证正常供料；

　　· 可同时称量4种骨料，计量时间短，；

　　· 皮带机头部设有挡料罩，有效防止洒料；

　　· 尾部设有螺杆张紧装置，可随时调整皮带的张紧度，方便快捷；

　　· 在砂仓及砂秤斗的侧壁，均装有振动器，利于快速称量和快速卸料。