在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋

输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，

非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。

后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下

才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

皮带秤作为煤矿、石料等物料的连续称重的自动衡器，随着这些物料的需求量的增大和现代化企业计量管理的需求，皮带秤也越来越被各个企业所依赖。近几年来，这些物料的价格不断地增长，为了避免更大的经济利益损失，企业的相关负责人对皮带秤的各方面的要求也是越来越高。

首先我们先来说一下皮带秤的主要构成：秤架、称重传感器、测速传感器和称重仪表。在皮带秤运作的时候，安装在皮带秤的称重传感器在物料经过时，检测到物料的重量，然后将数据传递到称重仪表上。与此同时，测速传感器将皮带输送机的运输速度传递到称重仪表上。然后称重仪表将从测速传感器和称重传感器收集到的数据信息进行积分处理，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计重量。环环相扣，每一个部件出现问题都会造成皮带秤的称量精度的不准确。

   
本埋刮板输送机采用专门用于输送高温物料的机型,确保刮板输送机在规定的高温环境平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证系统出力，确保系统安全稳定运行。

本设备采用低链速及耐磨材料来解决设备磨损与寿命这一关键问题，设备运行稳定，密封性好。

上壳体和两侧壳体采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性及密封性。壳体联接处全部使用耐温橡胶板并在其双面涂以密封胶，确保设备气密性及环保要求。

设备特性

1、配煤秤体：

a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。

b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化

所导致的计量误差。

c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。

d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。

e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量；

f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。

整机技术特点

◎高有效将库底的预给料装置与定量给料机合二为一，真正的全链板结构，有效地降低了设备的安装布置高度，有效增大了库容。 设备总体造价与土建费用均可大幅度下降。◎称量机构阻尼装置+称量机构，有效消除横向拉力的影响，保证物料重量压力的传递与转换，线性度与重复性好，精度高，受力更均匀，无磨损。◎弧型链板由高强度耐磨钢板整体冲压成形，弧形面叠合间隙不大于1.5mm，与物料接触的弧形面平整，较好地克服了链板在运行过程中尤其是在凸轮旋转位置的夹料、变形问题，保证了链板的长期平稳运行。两侧的裙板可根据物料特性设计有效高度，。◎裙边挡板两侧的裙板（δ5mm）可根据物料特性设计有效高度，达到较适宜的物料输送截面，裙边高度可选100、150、200、250、300mm，保证不漏料、不撒料。◎大链轮传动机构采用的大链轮输送模式（分度圆Φ483mm，外径达Φ530mm），大节距链轮采用线切割加工，齿部高频淬火，传动精度高，耐磨损；◎链条节距125mm、采用高速耐磨滚子链，与链轮节距完全耦合，不打滑、异动，拉伸载荷大，传动平稳，无噪音。◎滚轮轨道式滚轮输送机构，输送过程中不会跑偏和打滑。传动轮和输送轮各司其职，传动轮采用球墨铸铁或铸钢，磨损小，寿命长，输送轮和轨道外置，安装和维护简单方便。

混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。

具有计量精度高、配送、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。配料仓是一种和搅拌机配套使用的前台自动配料设备，电子配料仓是一种移动式采用装载机和皮带输送机上料的砂石配料装置。