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电磁振动给料机设计生产厂_PL斗式秤配料控制系电子皮带秤(立即咨询)

date.png 2018-12-04 11:48:35

斜槽在输送过程中没有转动部件,与它相同功能的胶带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机相比较具有易于维护,密封性好,无噪音,操作安全可靠,能耗低,易改变输送方向,并能多点进料卸料。本槽以高压离心风机(9-1

XZ空气斜槽输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤电磁振动给料机

斜槽在输送过程中没有转动部件,与它相同功能的胶带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机相比较具有易于维护,密封性好链板秤皮带秤,无噪音,操作安全可靠,能耗低,易改变输送方向,并能多点进料卸料。本槽以高压离心风机(9-19:9-26型)为动力源,使密闭输送斜槽中的物料保持流态化,可以向倾斜向下的一端缓慢的流动。风送斜槽主体部分无传动部件,密封操作管理方便,设备重量轻,电耗少,输送能力大,容易改变输送方向,采用新型透气层。

三、风送斜槽主要结构:

  斜槽主要由进料口、标准槽、非标准槽、截流阀(卸料阀)、3-90°弯槽、截气阀、三通槽、四通槽、窥视窗、鼓风机、防雨罩、出料溜子、进料溜板、透气层、槽架等组成。

皮带秤PL斗式秤配料控制系电子皮带秤电磁振动给料机

相比常规的皮带秤,无论是精度还是稳定性,矩阵式皮带秤都得到了数倍的提升!

由于采用直接承载式秤架,没有杠杆支点XZ空气输送斜槽螺旋计量称,没有可移动件,不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。

而且水平表面小,积灰量少,不需要经常清扫,日常使用基本可以免去维护麻烦。

秤架采用2~8组四托辊全悬浮式秤架排列组成,结构简单且相互独立,重量也减轻20%,大大削弱秤架机械结构带来的误差影响。

传感器采用美国世铨公司STC产品,良好的稳定性、抗侧向力、密封及温度补偿和过载保护功能,

灵敏度更高,充分保障检测精度。

链板秤PL斗式秤配料控制系电子皮带秤电磁振动给料机

链板被广泛应用,链板是一个重要的组成部分,链式输送机的标准链板由马达减速机为动力传动轴承表面。因此在生产中药好好地维护和保养链板,以免影响输送机的正常工作:

   链板的维护是非常重要的,以便它可以达到最长的使用期限。链板生产线的设备,易于清洁,线体水冲洗设备的表面但应注意不能用水洗涤,以避免损坏的内部组件的电源部分和控制部分,触电事故,为了使设备使用寿命长,护理和保养是关键。一般来说,电动机的功率部分使用了一年左右,需要及时更换油,以确保电机处于良好运行状态,减少内部损失。通常在设备使用后,关闭机器,一段时间来清理表面的设备。设备维护是必需的,应该由专业的设备维护,以避免不必要的经济损失和安全事故。也可委托专业设备安装公司人员进行维修。设备故障,不能盲目检查和维护应由专业工程师开展,或联系厂家派专业人员检查和维护。

斗式提升机选型PL斗式秤配料控制系电子皮带秤电磁振动给料机

一般来说,物料的形态直接决定物料的卸料方式,常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料,而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同,离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗,而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下:物料比重→传动方式(斗提型号)→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。



空气输送斜槽PL斗式秤配料控制系电子皮带秤电磁振动给料机

目前气力输送主要有如下的分类与特点:

   (1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸气输送是指气流输送管道中压强低于大气压的输送,输送距离有限。压气输送是指气流输送管道中压强大于大气压的输送,输送距离可达lOOOm,但动力消耗大。

   (2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用,其在生产中运用的比例,可以看出,目前稀相输送是使用最广的气力输送方式。

   物料在上升气流中运动时,物料倚仗自己的重力下降,而上升气流却给物料一个向上的力。这就是升力,当物料的重力大于物料所受到的升力时,物料就下降;当物料的重力等于物料所受到的升力时,物料就悬浮在气流中,不升不降;当物料的重力小于物科所受到的升力时,物料就随着上升气流上升,升力越大,物料上升的速度就越快,这就是气力输送的基本原理。在气力输送中,对不同的物料所控制的主要技术指标是气流速度。在直立管路中,气流速度就是保持物料悬浮状态的气流速度;在水平管路中,物料贴在管壁,当管内气流速度加快时给贴在管壁的物料以升力,当此升力大于物料重力时,此颗粒就悬浮在管中,被运动气流带走,此时的速度亦称气流速度,亦称混合速度。

刮板输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤电磁振动给料机

按刮板链布置形式分为:边双链型、准边双链型、中单链型、中

双链型和三链型刮板输送机;

按中部槽结构分

:

为开底式和封底式刮板输送机;

按传动方式分为:电动和液动刮板输送机;

按承重类型分为:轻型(配套单电机

75kW

以下)、中型(配

套单电机

75~110kW

)、重型(配套单电机

132~200kW

和超重型刮板输送机

(配套单电机

200kW

以上)

各种类型的刮

板输送机随其能力和结构特点不同,而适用于不同的工作条件。


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