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【定量给料机皮带秤】工作原理,工厂,图片(电话咨询)

date.png 2018-11-03 23:02:08

⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧,且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。⑵当采用圆盘供料方式时,圆盘卸料落差

皮带秤链板秤皮带秤皮带秤

⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧链板秤皮带秤,且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。

⑵当采用圆盘供料方式时,圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时,应现场制作简易收

料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自

然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

⑶当采用拖拉式给料方式时,下料咀不得与皮带接触PL斗式秤配料控制系电子皮带秤,下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带

边缘两侧均距离部小于3cm的距离,当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm,并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间,以便于后期作业。

定量皮带秤链板秤皮带秤皮带秤

定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备,是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品,是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品,它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称XZ空气输送斜槽螺旋计量称。能适应各种生产环境,对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量,为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口,可与中央控制机组成DCS系统。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业,计量精度≤±1%,是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

定量给料机链板秤皮带秤皮带秤

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。

高分辨数字式脉冲测速传感器,确保获得准确的速度值。

重力自动张紧装置,确保皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。

皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。

梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.

皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。

无须协助,皮带更换方便,简化维护。

主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。

定量给料机特点链板秤皮带秤皮带秤

性能特点:

  专利的杠杆式测重方式,完全消除了皮带张紧力变化所导致的计量误差

  特有的减仓压式布料器可使仓位的变化不影响秤体的负荷,从而有效的解决了仓压对准确计量的影响,提高了计量精度,减轻了负荷,延长了设备使用寿命

  给料能力为0.05m3/h-1000m3/h,输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm,具体尺寸可按用户要求定做

给料装置:

  自由流动物料的给料料斗:T4 T6 T20

  不易流动物料的振动给料料斗:V2 V5

  倾泻性物料的星型给料器:S1 S2

  流体化散料的给料器:气动预给料器

定量给料机链板秤皮带秤皮带秤

给料机就是一般意义上说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上是一样的。

矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

皮带秤链板秤皮带秤皮带秤

皮带配料秤是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。能适应各种生产环境,对于各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量,为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。  

该机采用整机型秤架,物料自尾部受料段落下,在皮带运行下通过秤体的称重段,称重传感器和测速传感器分别测出物料的瞬时重量和运行速度,送往称重控制器进行处理,得到物料的瞬时流量,并经过软件计算后输出PID控制信号,通过变频调节,控制给料设备或配料秤转速,使物料的流量达到设定的要求。

基本配置:

①秤架、皮带②变频器、纠偏器③速度、称重传感器④电机减速机⑤控制柜、信号线⑥轴动、从动滚筒⑦托辊⑧内外清扫器

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