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供应:链板秤_链板秤工厂(认证企业)

date.png 2018-11-02 11:59:29

LTDG链板秤采用低速运行,整机稳定可靠,故障率低,链板采用16锰--5mm厚板,环链式拉动,耐磨损无噪音,耐高温承载大,使用寿命长,安装空间低,计量准确,精度高.广泛用于旋窑,立窑的出料计量,熟料计

链板秤链板秤皮带秤链板秤

LTDG链板秤采用低速运行,整机稳定可靠,故障率低,链板采用16锰--5mm厚板链板秤皮带秤,环链式拉动,耐磨损无噪音,耐高温承载大,使用寿命长,安装空间低,计量准确,精度高.广泛用于旋窑,立窑的出料计量,熟料计量,以及矿山,冶金PL斗式秤配料控制系电子皮带秤,煤矿等行业的物料输送。

产品技术参数:

型号/参数输送能力(t/h)减速机型号电机功率(KW)LDG-50020WJ75-802.2LDG-60030WJ75-802.2LDG-70040WJ75-802.2LDG-80060WJ75-803.0

高温链板秤链板秤皮带秤链板秤

TDG-GL型链板秤主要技术参数

1、静态计量误差≤ 0.5%;

2、动态累计误差(当量)≤ 2%(使用中);

3、控制准确度:优于 2%;

4、计量范围:1 - 200t/h;

5、零值稳定性:优于 0.007%Cmax;

6、称重信号非线性度:≤ 0.5%;

7、测速信号:40 脉冲 / 转;

8、四极三相交流异步电机:1.5kw、2.2kw;

9、耐高温范围:≤ 350℃;

10、计量熟料规格:粒状、块状,直径不大于 80mm,保证出料均匀连续为准;

11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于 0.1%,称重传感器有过载保护,过载系数 150%。


耐高温链板秤链板秤皮带秤链板秤

从而计算出瞬时产量和累计量,同时,它还能调节链板的运行速度XZ空气输送斜槽螺旋计量称,实现定量给料控制。

可广泛用于水泥行业出窑或入磨高温熟料的计量和控制

链板一次压模成型、坚固耐用不变形。

独特的链条设计、运行平稳不爬链。折叠编辑本段技术指标物料温度:≤350℃

料粒度:粒、块状,直径不大于50mm以保证出料均匀

工作方式:连续运行

调速方式:变频调速

链板秤链板秤皮带秤链板秤

链板被广泛应用,链板是一个重要的组成部分,链式输送机的标准链板由马达减速机为动力传动轴承表面。因此在生产中药好好地维护和保养链板,以免影响输送机的正常工作:

   链板的维护是非常重要的,以便它可以达到最长的使用期限。链板生产线的设备,易于清洁,线体水冲洗设备的表面但应注意不能用水洗涤,以避免损坏的内部组件的电源部分和控制部分,触电事故,为了使设备使用寿命长,护理和保养是关键。一般来说,电动机的功率部分使用了一年左右,需要及时更换油,以确保电机处于良好运行状态,减少内部损失。通常在设备使用后,关闭机器,一段时间来清理表面的设备。设备维护是必需的,应该由专业的设备维护,以避免不必要的经济损失和安全事故。也可委托专业设备安装公司人员进行维修。设备故障,不能盲目检查和维护应由专业工程师开展,或联系厂家派专业人员检查和维护。

链板秤技术特点链板秤皮带秤链板秤

整机技术特点

◎性价比高有效将库底的预给料装置与定量给料机合二为一,真正的全链板结构,有效地降低了设备的安装布置高度,有效增大了库容。 设备总体造价与土建费用均可大幅度下降。◎称量机构阻尼装置+称量机构,有效消除横向拉力的影响,保证物料重量压力的传递与转换,线性度与重复性好,精度高,受力更均匀,无磨损。◎弧型链板由高强度耐磨钢板整体冲压成形,弧形面叠合间隙不大于1.5mm,与物料接触的弧形面平整,较好地克服了链板在运行过程中尤其是在凸轮旋转位置的夹料、变形问题,保证了链板的长期平稳运行。两侧的裙板可根据物料特性设计有效高度,。◎裙边挡板两侧的裙板(δ5mm)可根据物料特性设计有效高度,达到较适宜的物料输送截面,裙边高度可选100、150、200、250、300mm,保证不漏料、不撒料。◎大链轮传动机构采用的大链轮输送模式(分度圆Φ483mm,外径达Φ530mm),大节距链轮采用线切割加工,齿部高频淬火,传动精度高,耐磨损;◎链条节距125mm、采用高速耐磨滚子链,与链轮节距完全耦合,不打滑、异动,拉伸载荷大,传动平稳,无噪音。◎滚轮轨道式滚轮输送机构,输送过程中不会跑偏和打滑。传动轮和输送轮各司其职,传动轮采用球墨铸铁或铸钢,磨损小,寿命长,输送轮和轨道外置,安装和维护简单方便。

链板秤链板秤皮带秤链板秤

板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动,经减速机减速后,再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时,装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动,链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量,随着链条的移动,链板也完成了运送物料的过程。

安装调整和试机及维护保养

1、板式给料机在正式安装前20天,必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。

2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装顺序为:头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板,最后安装支承与拦板。

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