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date.png 2018-10-20 18:46:12

LS型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料

螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤螺旋计量秤

LS型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。折叠编辑本段主要特点螺旋输送机广泛应用于各行业链板秤皮带秤,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200。C。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢,部分不锈钢,以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢,无要求可以采用碳钢。

螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤螺旋计量秤

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

  一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起XZ空气输送斜槽螺旋计量称,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

  螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

倾角螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤螺旋计量秤

描述:大倾角螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。TAG:不锈钢螺旋输送机水平螺旋输送机垂直螺旋输送机

大倾角螺旋输送机的主要特点:

(1)体积小、转速高、能够确保快速均匀输送。

(2)刚性好,密封好。外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰连接成一体。

(3)出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,进出料口位置布置灵活。

(4) 承载重量大、安全可靠。

(5)适应性强、安装维修方便、寿命长

大倾角螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤螺旋计量秤

大倾角螺旋输送机的应用范围:

大倾角螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从2米到70米,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于输送小块状、粒状和粉状物料,如煤、灰、渣、粮食、水泥、化工、食品等物料。

倾斜角度对于输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的,输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。

另外倾斜角度的大小还会影响填允系数,倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。因此,在满足使用条件的前提下,在此选用水平布置,提高输送效率,即倾斜角度为零。

在设备选型中,万根据用户提供的输送物料、物料比重、输送量、输送距离以及输送倾角等参数来确定螺旋输送机(绞龙)的具体设计细节,通过设计计算螺旋输送机的生产率和功率。

GX型螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤螺旋计量秤

 GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重。

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