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PL斗式秤配料控制系统_PL斗式秤配料控制系统图片

date.png 2018-08-27 00:34:22

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机

LS型螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤配料机

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量链板秤皮带秤,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生

高温链板秤PL斗式秤配料控制系电子皮带秤配料机

链板秤是一款适应恶劣环境的配料设备,针对体积、比重较大或是高温物料的输送计量设备,其结构特点是防冲击、抗压、耐磨、耐高温、计量等特点。链板秤的链板根据客户需求一般采用4 mm-12mm锰钢板,由专用模具冲压成型。具有钢性强、抗冲压、长时间使用不变形等特点,链轮属精钢铸造。链条分为普通型与加重型。采用数字采集模块,有效分辨率高达100万;采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;温度漂移小于50PPM。采用高精度传感器(拉力)悬挂称重。

以上结构特点保证了链板秤运行平稳,从而保证了计量精度XZ空气输送斜槽螺旋计量称

链板秤传动方式采用电机驱动链轮带动链条链板,要求各部件垂直平衡度较高。链板秤采用前端支撑后端悬挂整体计量方式。计量精度高。

从而链板秤的价格要高于皮带秤

客户在选型时要根据现场情况正确选择使用。


新型螺旋输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤配料机

 管式螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外。吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置。轴瓦一般采用粉末冶金。输送水泥采用毛毡轴瓦。吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

斗式提升机原理PL斗式秤配料控制系电子皮带秤配料机

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1、传动装置中采用了圆柱型减速器,并配有逆止装置,使得传动装置结构紧凑,实现了柔性传动,既能使运转平稳,又能使电机减速器及牵引件得到保护,更能使物料在停机时保持稳定状态。

2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置,实现了自动张紧,能保持恒定的

张紧力,在皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件;两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定;加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡,确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。

空气输送斜槽工作原理PL斗式秤配料控制系电子皮带秤配料机

空气输送斜槽利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送:

①吸送式。抽风机启动后,整个系统呈一定的真空度,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单,能从数处同时吸取物料。但输送距离短,生产率低。密封性要求高。

②压送式。鼓风机将空气压入输送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长,生产率较高,但结构复杂。

③混合式。为上述两种形式的组合。

斗式配料机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤配料机

PLD800配料机主要用于砼混合料的配制。本机可配两种物料,采用杠杆电子称累积称量,PLY配料控制器自动控制,具有配料精度高,适应性强、操作方便、使用可靠,配比可任意调整,并且简便直观。PLD800配料机与S500、JS350砼搅拌机组成搅拌站,适应于各种建筑工地,中小型预制或构件厂使用。是提高生产效率,降低劳动强度、保证砼质量的理想设备。


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