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广东螺旋计量秤用途_XZ空气输送斜槽螺旋计量称供应商__螺旋计量秤图纸

date.png 2018-08-11 01:09:18

(1)操作时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是先开机,待运转正常后,再给料;停车前应将机内的物料排空。(2)工作时,进料应均匀,出料管应通畅,以免引起堵塞。如发行堵塞,应立即停止进料并停机,

斗式提升机XZ空气输送斜槽螺旋计量称螺旋计量秤

(1)操作时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是先开机,待运转正常后,再给料;停车前应将机内的物料排空。

  (2)工作时,进料应均匀,出料管应通畅链板秤皮带秤,以免引起堵 塞。如发行堵塞,应立即停止进料并停机,拉开机座插板, 排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。

  (3)正常工作时,料斗带应在机筒中间位置,如发现有 跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时,应 及时通过张紧装置进行调整。

  (4)严防大块异物进入机座PL斗式秤配料控制系电子皮带秤,以免打坏料斗,影响斗提机 正常工作。输送没有经初清理的物料时,进料口应加设铁栅 网,防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕 堵塞。

  (5)应定期检查斗式提升机料斗带的张紧程度,料斗与料斗带 的连接是否牢固,如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象, 应及时检修或更换,以免发生更严重的后果。

  (6)如发生突然停机的情况,应先将斗式提升机机座内积存的物料排 出后再开机。


斗式计量秤XZ空气输送斜槽螺旋计量称螺旋计量秤

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.

定量给料皮带秤XZ空气输送斜槽螺旋计量称螺旋计量秤

计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩,如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度,以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位,安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米,

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时,则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时,应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形,弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时,应遵守"⑶"的要求,同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确,输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度,输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

空气输送斜槽标准XZ空气输送斜槽螺旋计量称螺旋计量秤

我公司生产的XZ系列空气输送斜槽易于维护,操作安全可靠,耗电少,改变输送方向方便并且还可以多点喂料和多点卸料,以及使用寿命长等特点。XZ系列空气输送斜槽主要构件是透气层,其它组成零部件有:进料溜管、直槽体、槽架、窥视窗、出料溜管。根据输送线路及工艺要求,如:需要改向、转弯、节气等,相应配置弯槽、三通、四通、截气阀等。在水泥工业中常用于输送水泥和生料粉。螺旋计量秤XZ空气输送斜槽螺旋计量称

刮板输送机XZ空气输送斜槽螺旋计量称螺旋计量秤

刮板输送机主要适用于一般中小煤矿的井下缓倾斜薄煤层炮采工作面内输送煤炭,刮板链为单条圆环链,中部槽为整体溜槽,可在水平及垂直方向弯曲,所以在使用中可以整机移机。刮板输送机产品优点

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮,便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行,便于处理底链事故。

6、能作液夜支架前段的支点。

配料机原理XZ空气输送斜槽螺旋计量称螺旋计量秤

PLD系列混凝土配料机是一种和搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等

   该机采用电子称量、微机控制、数字显示,有线遥控操作,具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点,操作容易到了每次只需按下一键。

本配料机的称量系统采用重量控制仪及传感器,可对物料进行称量、配料和控制,并自动修改落差。

  

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