潍坊智天工业自控设备有限公司

云南电子皮带秤工作原理_链板秤皮带秤服务商__电子皮带秤原理图

2018-08-02 00:45:19

1、于高温物料的计量和控制。

2、的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由模具冲压成型电子皮带秤。

3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮链板秤皮带秤，耐温、耐磨、不跑偏。

4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。

5、采用传感器（拉力）悬挂称重。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、 计量精度：≤±1%

2、 控制精度：≤±2%

3、 调速范围：10：1

4、 工作方式：连续

1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；

2.一体化直联式减速电机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；

? 减速电机带反力矩撑 板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。

3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；

4.的X型称量机构，受力更均匀，线性与重复性更好；

5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度XZ空气输送斜槽螺旋计量称，测速信号准确、可靠；

6.的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；

7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；

TDG调速定量给料皮带秤-主要技术参数：系统精度：≤±0.5%；调速范围：1：10；调速方式：变频调速；工作方式：连续使用环境：仪表-50～50℃；秤体-30～50℃；相对时度≤90%电源：～220V -15%-10%，50Hz（微机部分）；给料范围：0.2～2000t/h。工艺流程模拟图：测速信号;40脉冲/转TDG调速定量给料皮带秤-配置表：皮带宽度（mm）减速电机型号规格(SBD50、65系列)皮带线速度(m/s)荷重传感器(kw)变频器额定转速(Hz)台时产量(t/h)参考台时产量(t/h)650SBD65-923-1.1kw0.008250500.1～1.00.2～0.8650SBD65-619-1.1kw0.02545

空气斜槽输送机用于水平输送干燥粉状物料(如水泥企业中的水泥、生料)的设备。它是由数个薄钢制成的槽子联接组成，并沿其输送方向布置成一定的斜度。槽子的上、下壳体中间，夹有透气层。

输送物料的喂入上壳体，压缩空气由专设的鼓风机吹入下壳体，并通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间，使物料进行所谓的气化以改变物料的摩擦角，以其形成流动状态而沿斜度下滑达到输送目的。

(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

QL系列高温链板秤是专为水泥、冶金、化工等行业中高温度，高硬度物料（如水泥熟料）在输送过程中进行连续配料与计量而定。

   △的S型裙边料板由耐磨钢板采用模具冲压成型，结构紧凑，运转平稳，噪声小，两侧实体的裙边能有效地防止物料漏撒。

   △输送机结构采用大节距链轮和单侧弯板滚子链，经热处理，耐温、耐磨，不跑偏。

   △拖动机构采用异步电机配套BW(E)系列摆线针轮减速机，适用于变频调速配料和恒速计量两种模式。

   △弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得速度、重量信号准确、稳定。

   △悬吊式结构，料仓和拖动机构与秤架一体化，安装和使用简单、方便。

二、主要技术参数

   △动态累计误差：优于2%

   △测速信号：40脉冲/转

   △运料板规格：650、800、1000mm

   △控制精度：优于1%

   △耐高温范围：≤300℃

    输送斜度：斜槽的布置形式为沿着物料的输送方向倾斜向下布置，斜度一般为4%～10%，应尽量采用较大的斜度，可提高输送效率。物料表面水分在0.6～0.8%时，建议选取10%的斜度。

    耗气量与气压：

根据斜槽的斜度与物料的形状特性，耗气量在1.5～3 m3／m2透气层·min之间变动，一般可按2 m3／m2透气层·min考虑。进风压力4000～6000Pa，大规格长斜槽取偏大值，一般可按5000Pa考虑。