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hpd1200配料机图片(推荐)_XZ空气输送斜槽螺旋计量称图片

date.png 2018-08-01 00:39:57

主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机组成,本系统可以单台单路设备使用,又可多台多路或一机16路进行配料控制。可通过RS-485串口与上层微机联结,实现

定量给料机XZ空气输送斜槽螺旋计量称配料机

主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机组成,本系统可以单台单路设备使用,又可多台多路或一机16路进行配料控制。可通过RS-485串口与上层微机联结链板秤皮带秤,实现DCS集散控制。

给料装置的选定:

典型给料斗适用于大多数自由流动物料,对于粉状流态倾泻性物料要使用叶轮给料机或螺旋给料机,对于粘滞或易起拱性物料要使用振动料斗或电磁振动给料机,特殊情况另设计。

选型参考表:(可按用户要求定制)

规格型号带宽(mm)送料距离(mm)流量范围(m3/h)TDG-5005001400/17000.05-6TDG-6506501400/17000.5-10TDG-8008001400/17002-30TDG-100010001400/17005-100TDG-120012001400/170010-200TDG-140014001400/170030-300TDG-160016001400/170050-500TDG-180018001400/1700100-1000

皮带秤XZ空气输送斜槽螺旋计量称配料机

⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧,且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。

⑵当采用圆盘供料方式时,圆盘卸料落差不大于200mmPL斗式秤配料控制系电子皮带秤,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时,应现场制作简易收

料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自

然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

⑶当采用拖拉式给料方式时,下料咀不得与皮带接触,下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带

边缘两侧均距离部小于3cm的距离,当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm,并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间,以便于后期作业。

刮板输送机XZ空气输送斜槽螺旋计量称配料机

(1)刮板输送机开始投人运转期间,应注意检查刮板链的松紧程度,因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机,数一数松弛链环数目,如有两个以上完全松弛的链环时,则需要重新紧链。

(2)工作面要保持直线。若工作面不直,会使两条链的张力不等,将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。

(3)输送机的弯曲要适宜,不要出现"急弯",应使弯曲部分不小于八节溜槽,推移时要注意前后液压千斤顶互相配合,避免出现急弯。否则会引起溜槽错口,造成断链掉链事故,要特别注意输送机停车时不能推移。

(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制,它只能适应在垂直方向3'-5'的变化,因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转,可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。

(5)在进行时,必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时,应制定安全措施,以免造成人身事故。

(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲,有折曲时应用木板垫好。

(7)特别注意联轴节振动情况,在输送机启动时检查液力联轴节振动情况,为了保护良好的散热条件,应经常清理保护盖板和液折叠

GX型螺旋输送机XZ空气输送斜槽螺旋计量称配料机

 GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重。

空气输送斜槽XZ空气输送斜槽螺旋计量称配料机

空气斜槽的耗气量计算公式如下:

   V=60×α×(B/1000)×L

式中V—耗气量m3/h

   α—单位面积透气层的耗气量一般为2.0--3m3/m2 min;

   B—斜槽宽度mm;

   L—斜槽长度m。

  本斜槽排风在出料槽上槽体排风,经排风管道后应进入小型布袋除尘口,其风量为所需风量的1.5倍,排风口处上槽压力要求保持再0左右。

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