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电子皮带秤功率型号_链板秤皮带秤(立即咨询)

date.png 2018-06-21 00:28:54

TH系列斗式提升机料斗斗型及装卸方式,本输送机料斗有两种斗型:ZH型为中深斗,一般式用于输送湿、粘难抛出物料,如湿砂、型砂、化肥、碱粉、粘土等;SH型为深斗,一般是用于输送干燥的、松散易于抛出的物料,

物料提升机链板秤皮带秤电子皮带秤

TH系列斗式提升机料斗斗型及装卸方式,本输送机料斗有两种斗型:ZH型为中深斗,一般式用于输送湿、粘难抛出物料,如湿砂、型砂、化肥、碱粉、粘土等;SH型为深斗,一般是用于输送干燥的、松散易于抛出的物料,如碎石、煤块、水泥生料、矿渣和水泥等。本机料斗为掏取式装料,混合或重力式卸料,适于输送堆积密度不大于1.5吨每方的小块粉状,低琢磨型物料,物料温度不超过250℃。

皮带秤链板秤皮带秤电子皮带秤

1、首创仪表内置温度传感器,实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法,并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。

2、采用现场数字转换器,在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传,保证信号传输的高精度。

3、实时监测称重传感器的异常,突发情况下能及时切换故障称重传感器PL斗式秤配料控制系电子皮带秤,确保正常工作。

实时监测皮带的状态变化,对皮带张力影响持续跟踪、补偿,保持皮带秤精度长期保持0.2%。

4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速,足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。

直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷XZ空气输送斜槽螺旋计量称,使用寿命更长。

TD系列带式斗式提升机链板秤皮带秤电子皮带秤

 

1.驱动部分:

系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。

根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。



空气斜槽输送机链板秤皮带秤电子皮带秤

空气输送斜槽的用途:用于输送水泥、水泥生料、收尘灰、膨润土、滑石粉、面粉、石膏粉、铝土等多种松散干燥的物料均可输送。

       空气输送斜槽的结构:由上槽、下槽构成,中间用的极耐磨的化纤织物作为透气层将上、下两槽隔开,此透气层比老式斜槽透气层寿命成倍提高。斜槽按一定斜度安装,当低压空气进入下槽并穿过透气层进入上槽时,使得上槽的物料成流态状,在重力的作用下流动而达到输送目的       空气输送斜槽的特点:          (1)重量轻,体积小,占地少,输送能力强,起动、停车容易,工作噪声小,无粉尘飞扬,不需润滑,几乎不需维修,输送方向变换灵活自由。          (2)采用BXY1-PETS-6(涤纶)型合成纤维织物,是一种新型透气型,它具有耐高温(可达150℃),耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整、使用寿命长等优点。          (3)空气输送斜槽在输送物料中因为、没有转动部件,易于维护,密封性好,无噪音,操作安全可靠,耗电少,改变输送方向方便,并能多点喂料和多点卸料而得到广泛的应用。斜槽的主要构件是透层。

螺旋输送机链板秤皮带秤电子皮带秤

螺旋管(滚筒输送机)输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的。

该机能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

螺旋输送机链板秤皮带秤电子皮带秤

1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后,都应经常检查减速器是否传动平稳,如有异常应立即停车检查,尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物,禁止螺旋堵塞的情况下开车。

  2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

  3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

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