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澳门链板秤用途网址 (多图)

date.png 2018-05-25 00:24:49

1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速

 

1.驱动部分:

系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。

根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类链板秤

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等链板秤皮带秤

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩,如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度,以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位,安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米,

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距PL斗式秤配料控制系电子皮带秤

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时,则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时,应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形,弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时,应遵守"⑶"的要求,同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确XZ空气输送斜槽螺旋计量称,输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度,输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

埋刮板输送机的传动链条主要有三种结构,模锻链条、套筒滚子链和双板链条。其中模锻链条(代号DL)具有强度高、结构简单、使用可靠等特点,由于进行等强度设计,在系统强度和相同节距的条件下,模锻链条的重量轻。套筒滚子链(代号GL)以其滚子于头轮轮齿啮合,有利于减小摩擦,其特点是转动灵活,铰接处比压较低,可降低磨损,延长使用寿命。双板链条(代号BL)的链条节距较大,具有承载能力强、装卸方便,使用安全可靠等特点,但是无法进行等强度设计,致使其重量。

1、计量机构:

a、直接称重:称重传感器直接测量计量托辊的物料重量,而不是通过杠杆、耳轴等二次传力到传感器,产生二次误差,有效的提高了计量精度。

b、计量辊均匀受力,计量辊的两侧各装一只荷重传感器,使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。解决了物料偏压时输出信号不一致。具有结构简单,维护方便,计量等优点。

2、控制系统:

     采用DELL微机控制,软件在windows平台运行,可显示工艺流程图,报警显示,产量报表,实时曲线,历史曲线等,控制可根据用户要求定做,输入输出全部采用数字模块,解决了信号衰减,容易受干扰等问题,保证系统长期稳定可靠地运行,

3、数字称重模块:

a、称重模块的分辨率高达100万,有效的提高计量精度。

b、温度漂移小于50PPM(接近0),保证了计量精度的长期稳定性。

c、数字传输,距离可达1000米。

链板定量给料机适用于石灰石、页岩、铁矿石等易磨损皮带块状物料及粘土、铁粉湿度较大物料和高温熟料、熟石灰等高温的物料的配料环节。是针对以上物料特点进行连续计量给料的理想设备,是针对我国现在水泥工艺工况的产品。

主要特点:

● 链板镶嵌在特殊的胶带上,链板间采用的是搭扣式结构,链板与皮带通过十字沉头螺钉及螺母将链板固定在皮带上,并相互搭扣方式逐一安装,既有链板输送机的给料,刮料功能,又有皮带秤的计量特点。

● 适用于石灰厂、页岩、铁矿石等块状物料及粘土、铁粉等物料湿度较大的配料环节。高温的物料——例如高温熟料,熟石灰等。

● 采用耐磨链板,耐磨损,减少皮带更换频率

● 料仓可以采用大开口设计,有效防止出料不畅的现象

● 计量采用传感器结构,对横向和侧向力可以有效克服

混凝土配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置,能配合水泥仓等设备一起使用,配三种以上的物料,与各类型的搅拌机和其它计量装置配套使用,能组合成全自动和半自动的搅拌站,本机能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性,而且利用电子称量系统,进一步提高了称量的准确性。

1、粗、精称量,称量精度高;

2、性能优良的称重传感器,称量准确、稳定;

3、主要配套件采用国内外品牌,可靠性高;

4、整体结构合理,刚度强且美观;

5、输送平稳,保证正常供料;

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