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潍坊智天工业自控设备有限公司

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供应:TDG-GL链板秤【用途,生产商,公司】

date.png 2018-05-20 00:22:30

在设备投入正常使用后,在每次开车前都必须进行检查、润滑,空车15分钟后投入负载运行,停车时,在停止加料后也需空运行15分钟,使机壳内尽量不留积料。对粘附性性强的物料停机时还需适当清除,以防止其在机壳内

在设备投入正常使用后,在每次开车前都必须进行检查、润滑链板秤,空车15分钟后投入负载运行链板秤皮带秤,停车时,在停止加料后也需空运行15分钟,使机壳内尽量不留积料。对粘附性性强的物料停机时还需适当清除,以防止其在机壳内结成硬块,影响设备的正常。

1.根据设备总图,按各段机壳的连接顺序标记进行组装。

2.组装时各段连接处及其他连接部位垫上密封石棉带后,拧紧连接螺栓。

3.水平段的中心线扭曲允差应小于5/1000PL斗式秤配料控制系电子皮带秤

4.驱动部件的安装分左右装两种方式。我厂生产是根据用户在定

货的要求选定其中一种,安装时按图进行。

计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩,如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度,以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位,安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米,

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距XZ空气输送斜槽螺旋计量称

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时,则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时,应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形,弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时,应遵守"⑶"的要求,同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确,输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度,输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

螺旋输送机结构特点

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴

向移动,维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少

2、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承

寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,

吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,

在一定范围内可随输送阻力自由旋转

避让,不卡料,不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴

承使用寿命长

1、拆除刮板输送机时,应先停电闭锁,然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开,闭锁机头电机给机尾电机送电,机尾电机正转点动将所有刮板链吐出,并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

2、刮板输送机机尾拆除后,利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体,将其传动部拆下,分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后,将平板车推入设备下装车,捆绑时,每车捆绑不少于6处,每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑,即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定,再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。

4、以上工作完成后,进行安装转盘道和铺轨工作,同时以备拆运中部槽用。

5、中部槽及电缆槽拆卸时,首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧,然后拆除电缆槽,每两节溜槽整体拆卸,中间连接哑铃销子不可拆卸。

6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车,利用主绞车牵引平板车,并将平板车与斜台可靠连接,副绞车牵引中部框架进行装车,要求装一件捆绑好一件,捆绑方法同上,捆绑必须牢固可靠,设备捆绑好后,方可解掉副绞车钩头,每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

1.链条斗式提升机在安装过程中,其入口处是否需要安装防护棚?

    链条斗式提升机,其在安装过程中,其入口处是需要安装防护棚的,并且,其是有搭设规范和要求的,是不能随意进行的,以免影响到设备的正常使用。起码,防护棚在宽度上,要稍微比链条提升机架体宽度大一些,不能是等于或小于。

   2.不同型号的链条提升机,其是否有具体种类?

   链条提升机,其是有不同型号的,而且,据小编介绍,其在不同型号上,是有具体种类的,所以,在这个问题上,其为是。比如,D型链条提升机,其是有D160、D250、D350、D450这四种,而HL型,则有HL300、HL400这两种。

 

来自链板上物料的重量信号和链板运行的速度信号一同传送到微处理控制器,自动计算出物料的瞬时流量。通过连续不断的比较设定流量与实际物料的瞬时流量,从而调节链板运行的速度,使实际物料流量保持在设定流量值上。

   技术指标Technical Indicators

计量精度Measurement precision:≤ ±1%

给料输送能力Transport capacity of feeding:0.01-1000T/H

链板宽度Chain plate width:500-1600mm

计量方式Metering mode:调速、恒速Variable speed, Ctant speed

流量调节范围Flow regulation scope:1:10工作方式Working mode:连续或批次Continuous or Batch

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