潍坊智天工业自控设备有限公司

云南提升机_PL斗式秤配料控制系电子皮带秤厂家 ( 本地商家)

2018-05-04 00:56:49

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤链板秤皮带秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.

定量给料机订货须知

对设备进行正确科学的选型，用户须提供下述物料参数:

(1)物料名称;

(2)喂料量及调节范围(t/h);

(3)物料粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料温度(℃);

(7)秤体到电控柜的实际走线距离(m);

(8)驱动机构是左装还是右装(见下图);

(9)一台电控柜装几台定量给料机

如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸，入出料口中心距，仓底联接法兰尺寸等.

料斗把物料从下面的储藏中舀起PL斗式秤配料控制系电子皮带秤，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳XZ空气输送斜槽螺旋计量称，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。

2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的

张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。

整机技术特点

◎高有效将库底的预给料装置与定量给料机合二为一，真正的全链板结构，有效地降低了设备的安装布置高度，有效增大了库容。 设备总体造价与土建费用均可大幅度下降。◎称量机构阻尼装置+称量机构，有效消除横向拉力的影响，保证物料重量压力的传递与转换，线性度与重复性好，精度高，受力更均匀，无磨损。◎弧型链板由高强度耐磨钢板整体冲压成形，弧形面叠合间隙不大于1.5mm，与物料接触的弧形面平整，较好地克服了链板在运行过程中尤其是在凸轮旋转位置的夹料、变形问题，保证了链板的长期平稳运行。两侧的裙板可根据物料特性设计有效高度，。◎裙边挡板两侧的裙板（δ5mm）可根据物料特性设计有效高度，达到较适宜的物料输送截面，裙边高度可选100、150、200、250、300mm，保证不漏料、不撒料。◎大链轮传动机构采用的大链轮输送模式（分度圆Φ483mm，外径达Φ530mm），大节距链轮采用线切割加工，齿部高频淬火，传动精度高，耐磨损；◎链条节距125mm、采用高速耐磨滚子链，与链轮节距完全耦合，不打滑、异动，拉伸载荷大，传动平稳，无噪音。◎滚轮轨道式滚轮输送机构，输送过程中不会跑偏和打滑。传动轮和输送轮各司其职，传动轮采用球墨铸铁或铸钢，磨损小，寿命长，输送轮和轨道外置，安装和维护简单方便。

主要特点：

的S型裙边料板有耐磨钢板采用模具冲压成型，结构紧凑，运转平稳，噪音小，两侧的裙边能有效的防止物料漏撒。

输送机构采用大节距链轮和单侧弯板滚子链，经热处理，耐温、耐磨、不跑偏。

弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得速度、重量信号准确、稳定。

悬吊式结构，料仓和拖动机构与秤架一体化，安装和使用简单、方便。

链板计量称采用低速运行，整机故障率低。链板采用16猛钢板，一般用4-5mm厚板，链式拉动，磨损少，无噪音，能耐400°物料高温，承载大，使用寿命长。

     采用平衡梁传感器，按装空间低，计量准确，精度高。广泛应用于立窑、旋窑的出料计量，以及电力、矿山、冶金、煤炭等的物料输送计量，通过连续不断的比较设定值与链板实际输送的物料重量，不停的调节链板的运行速度。因此使物料流量总能稳定在设定值上。