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恒速电子皮带秤型号_XZ空气输送斜槽螺旋计量称(立即咨询)

date.png 2019-01-02 16:09:40

电子皮带秤安装在倾斜角度比较小的皮带输送机上,采用全悬浮式称重桥架,该种型式的桥架,无支点和可移动件。该类皮带秤的长期稳定性和称重的是其他电子皮带秤都的,产品主要适用于县城工艺要求高或需要进行贸易结算

电子皮带秤安装在倾斜角度比较小的皮带输送机上,采用全悬浮式称重桥架,该种型式的桥架,无支点和可移动件。该类皮带秤的长期稳定性

和称重的是其他电子皮带秤都的,产品主要适用于县城工艺要求高或需要进行贸易结算的行业现场。

注:ICS-14A四组称重托辊 ICS-14B三组称重托辊。

由五部分组成:杠杆式称重框架、S型拉力传感器、测速传感器、BST系列仪表。该秤动态计量误差小于±0.5%链板秤皮带秤,广泛用于不同

现场的过程称重中,监测生产量,控制产品装载和监测产品库存量,为企业现代化管理提供重要的信息。

ICS-17型称重桥架在双杠上装有四组称重托辊,采用二只拉式称重传感器平衡秤体,两侧支承采用无摩擦耳轴支点,这种封闭

装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积,因而在恶劣的环境中也不会发生刀口装置带来的问题。称重桥架的主梁采用矩形钢管

,这使整个称重桥架具有较高的钢性、较小的自重PL斗式秤配料控制系电子皮带秤,外表积灰面积 低,给正常使用,维护带来很多方便。

该秤架适应皮带宽度:500-2400mm 注:ICS-17A四组称重托辊,ICS-17B二组称重托辊。

当电子皮带秤启动时,由电脑系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行XZ空气输送斜槽螺旋计量称,而电子皮带秤的称重显示控制器与驱动电机联动一体,当驱动电机启动时,给电子皮带秤的称重显示控制器一个开机信号,同时给料机构向皮带上给料,当物料流经称重秤架时,物料通过称重托辊把重力传递到称重传感器上,称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号,而测速传感器则测出同一时刻皮带的运转速度信号,称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显示控制器进行数据处理即可得出物料在这一瞬间的流过的重量值。

再把得到的物料重量值流量信号送入电脑控制系统,由系统对连续的流量信号进行累积等运算,从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。

当驱动电机停止运转时,电子皮带秤的称重显示控制器就处于待机状态,停止计量作业。这种利用电脑系统的控制方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提升。

电子皮带秤作为重要的生产工具越来越多的应用到工业生产的各领域,具有自动化程度高、耐冲击、特别能适应恶劣环境的优点,也是能源计量的重要手段。

一、日常维护保养。(1)电子皮带秤现场调校好后,每隔一天检测一次零点,每周检测一次校准常数,并做一、二次实物校准。(2)润滑。承重托辊应该每年润滑一到两次,承重托辊润滑后可能改变皮重及校准参数,因此在润滑后进行校准是必要的。(3)皮带调整。在空载及负载运行情况下,在整个范围内,皮带必须调整到与托辊中心对齐,当有偏载时,要对物料整;对空载时皮带小跑偏,负载时皮带跑偏的情况,要求校准校验期间至少在称量段内不跑偏。(4)皮带拉紧。输送机的张力始终保持恒定是很重要的,因此建议在安装皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。

ICS-14型主要技术参数

系统精度:±0.125% 秤量范围:0~8000t/hth

皮带宽度:500~2400mm 皮带速度:04m/s

皮带输送倾角:0-10 度

远传传输:1000m

17A 型 17B型

检定精度 ± 0.25% ± 0.25%

称量范围 1~6000t 1~4000t

皮带宽度 500~2200mm 300~2000mm

皮带速度 0.1~4m/s 0.05~4m/s

称重区标准长度4800mm 2400mm

皮带输送机倾角 ≤18度 (正常)

— 室内/室外:应该尽可能安装在距称重传感器近的地方且不要暴露在过热或过湿的地方。

— 环境温度:储存温度 -40℃—+70℃

工作温度 -10℃—+50℃

环境湿度 95% ,无凝结

皮带秤用于物料计量和流量控制使用,为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动,各输料组件运转灵活;同时皮带秤在输料时均匀承载,无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求: 皮带秤的环境要求

(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

电子皮带秤设备作为皮带输送机的称重装置,客户现场的皮带输送机及其上方的多个进料口构成多物料皮带称重系统,其特征在于该称重装置有多套,不管客户现场有几条皮带输送机,但是每套称重装置都是包括计量托辊和两个称重传感器,电子皮带秤称重传感器将重量信号传送到多物料皮带称重系统的积算控制仪表,然后进行计算得出物料的计量;

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