1、于高温物料的计量和控制。

2、的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由模具冲压成型。

3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。

4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。

5、采用传感器（拉力）悬挂称重。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、 计量精度：≤±1%

2、 控制精度：≤±2%

3、 调速范围：10：1

4、 工作方式：连续

螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种

连续输送设备。

从输送物料位移方向的角度划分，

螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂

直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料

的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕

压、有较大腐蚀性的特殊物料。

LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95<螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。

头部及尾部轴承移至壳体外，

吊轴承采用滑动轴承，

设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和

螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，

不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊

轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便

1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。

4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。

5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。

6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

　GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。

高温链板秤输送能力大都每小时在20T-60T之间，主要是用来动态物料的计量，特别是高温物料，适宜于300度以下的物料的计量。此类产品具有共性特点，也具有其的优势。其特点主要表现在以下几个方面：

1.性，针对的是高温物料的控制和计量，特别是低于300度的物料。

2.链板具有性，高温链板秤用16锰4-5MM厚板制成，采用的是公司自制的的模具进行冲压制成的U型裙边链板。

3.输送结构设计合理，采用的是链轮和单侧弯板滚珠链，使物料不跑偏，且耐磨、耐温。